Wie ermittelt man das MIM Material?

Bevor Sie Metallspritzgussmaterialien (MIM) bestimmen, müssen Sie das Design und die Anwendung des Teils sorgfältig analysieren, einschließlich der Maßtoleranz, des Teiledesigns und des Formenbaus.

Der Hersteller von Metallspritzguss (MIM)   Teile und der Kunde müssen mit den endgültigen Leistungsanforderungen der Fertigteile, wie statische und dynamische Belastung, Verschleißfestigkeit, Zerspanbarkeit und Korrosionsbeständigkeit übereinstimmen , etc.

Neben dem austenitischen Edelstahl können die MIM-Materialien   Wärmebehandlung unterzogen, um höhere Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit zu erhalten. Die MIM-Eisenteile, die 0,3% oder mehr kombinierten Kohlenstoff enthalten, können abgeschreckt und vergütet werden. Der Anteil an Kohlenstoff, Legierungselementen und verbleibender Pore ergibt den Härtegrad unter der gegebenen Bedingung. Die Härte kann durch Abschrecken auf 55 HRC oder höher erhöht werden.

Um die beste Festigkeit und Verschleißfestigkeit zu erhalten, muss es temperiert werden oder beseitigt Stress nach dem Abschrecken, und die Anlasstemperatur ist ein wichtiger Faktor, der die endgültige Härte bestimmt.

Die MIM-Eisenteile, die schließlich keinen Kohlenstoff- oder Kohlenstoffgehalt enthalten, können karburiert-abgeschreckt werden, um die Oberflächenhärte zu verbessern und die Zähigkeit des Kerns zu erhalten. Martensit und Fällungshärtender Edelstahl können auch erhitzt werden, um die Härte und Stärke zu verbessern .

Sints empfiehlt die Vakuumverarbeitung zur Wärmebehandlung und (oder) Aufkohlung von MIM Eisengrundteilen. Um einen bestimmten Kohlenstoffgehalt zu gewährleisten, muss der Wärmebehandlungsprozess genau kontrolliert werden. Die meisten MIM-Werkstoffe sind an die konventionelle Wärmebehandlung von Schmiedewalzwerkstoffen angepasst. Für die ideale Balance der Endleistung sollte der Wärmebehandlungsprozess gemeinsam von Hersteller und Kunden festgelegt werden.